其實拉絲機在拉制金屬絲時，其表面會出現(xiàn)不同程度的氧化現(xiàn)象，主要的原因可以分為以下三點：

一、拉絲機密封室內(nèi)冷卻水的溫度比較高，已經(jīng)超出四十攝氏度，因為溫度過高密封室基本就不會對金屬絲起到任何的冷卻效果，導致單絲在進行退火之后溫度還是比較高，而高溫的情況下再遇到空氣中的氧氣，那么就肯定會出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
二、拉絲機密封室中的冷卻液在含量上不足，因為皂化液的含量不足，會導致金屬絲和每個導輪之間出現(xiàn)嚴重的摩擦力，終出現(xiàn)金屬絲的溫度嚴重上升，導致金屬絲的表面出現(xiàn)嚴重的氧化現(xiàn)象。
三、拉絲機的密封室冷卻水的水量和水壓都不足，這種情況下金屬絲不能達到要求的冷卻效果，就會出現(xiàn)金屬絲表面氧化的現(xiàn)象。
當金屬絲表面出現(xiàn)氧化之后的解決方式有：定期的檢查拉絲機中冷卻循環(huán)水的系統(tǒng)是否可以正常運轉(zhuǎn)，而冷卻的效果由是否完全正常，好可以在一段時間之后就對密封室中加入可以有效提升皂化液濃度的氣體物質(zhì)，目的主要是為了有效的改變冷卻水中需要皂化液的含量，還可以很好的金屬絲在導輪上的正常運行，定期的檢查循環(huán)水的水壓是不是完全正常，在整個生產(chǎn)的過程中，可以根據(jù)水壓的變化來確定進入密封室的壓力和量。