拉絲機在工作的過程中，其油霧主要是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒，其油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的干燥壓縮空氣引入油霧發(fā)生器，借助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒并將油霧輸送到各潤滑點。

拉絲機直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關(guān)、空氣壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行氣缸和氣動管件組成。電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流后的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產(chǎn)生與回轉(zhuǎn)方向相反的電磁力矩，以實現(xiàn)電磁能耗制動。

拉絲機的排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結(jié)膜。換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

拉絲機的安全操作

⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。

⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣

（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。

⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。

⑷、設備啟動后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應立即調(diào)整或關(guān)機處理。

⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴禁開機后操作人員離開工作崗位。

⑹、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。

⑺、兩人作業(yè)時，設備后方的操作人員不得正對拉絲機出口，以免工件萬一飛出傷人。

⑻、拉絲機壓力調(diào)整應適中，一般情況下的壓力表指示應在35~75之間，嚴禁超過紅線，以免造成設備或人身事故。

⑼、設備在正常運行狀態(tài)下嚴禁調(diào)整空氣壓力，以免砂帶失控造成設備、人身事故。

⑽、設備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即關(guān)機、停電，以免故障擴大。

⑾、設備在檢修時應關(guān)閉總電源，并示牌嚴禁操作，以免造成事故。

⑿、下班或設備長時待用時應關(guān)閉總電源及壓縮空氣，以確保設備安全。

三、操作要求：

⑴、加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙和技術(shù)資料，以免造成批量報廢或浪費。

⑵、加工作業(yè)時應按技術(shù)要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。

⑶、加工作業(yè)全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費。

⑷、嚴禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。

⑸、成品工件應輕拿輕放，并進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。

⑹、及時清洗回收廢料箱，風機正常工作。